다이텍연구원, 섬유염색산업의 텐터 폐열 회수 및 재활용 위한 연구개발 및 설비구축 지원
산단공 대경권 생태산단구축사업단, 다이텍연구원
다이텍의 폐열 회수 장치 시설
텐터 공정은 버너를 이용하여 LNG를 직접 연소하여 180℃~200℃ 정도의 열을 발생시켜 섬유원단을 열처리하는 공정으로 열처리 후 130℃~150℃ 정도의 폐열이 발생되는데, 그동안 폐열을 회수하기 위한 많은 시도가 있었으나 대부분 폐물로 전락하였다.
이는 텐터공정의 특성에 이유를 찾을 수 있다. 텐터공정은 염색원단을 단순 건조하는 것이 아니라 세탁 시 발생하는 섬유의 수축/이완을 줄이기 위해 고온으로 열처리를 진행하며 섬유 유연제, 광택제, 대전방지제 및 자외선 안정제 등의 화학약품을 투입해 열처리를 하기 때문에 배기가스에 많은 오염물질이 함유되어 있다. 또 제직공정에서 사용한 방직유(방직기계의 제직바늘이 원활히 작동하도록 사용하는 윤활유)도 휘발되어 배기가스에 다량의 유적(기름성분)이 함유되어 있기 때문에 폐열회수를 위한 배기가스의 열교환에 많은 어려움이 있었다.
다이텍에 따르면 대구염색산단 내 136대의 텐터 시설에서 발생하는 배기가스의 폐열량은 시간당 106,745,400 kcal 이른다. 아울러 대구지역 전체 텐터 시설 232대에서 발생하는 폐열량은 시간당 182,094,930 kcal으로 추산된다. 이를 열량으로만 따지면 하루에 500톤 이상의 석탄이 폐열로 버려지는 것과 같은 양이다.
이런 텐터공정에 다이텍에서 개발 중인 ‘무필터 유적회수형 폐열회수장치’를 도입하면, 배기가스에 함유된 오염물질이 자동으로 제거되어 청소 및 교환이 필요 없이 열교환을 통하여 20% 이상 폐열회수가 가능하며 회수된 폐열을 텐터공정에 재활용 되어 에너지 사용량의 절감이 가능하다.
다이텍은 대구전체에 본 장치를 적용하면 폐열회수를 통한 연료 절감은 년간 78억원의 효과를 거두는 것으로 추산했다. 뿐만 아니라 “배기가스의 오염물질 저감 및 이산화탄소 배출 저감효과도 가져오며, 업체의 업종에 따라 유적성분의 회수도 가능하다”고 했다.
본 생태산업단지 구축사업은 다이텍연구원이 섬유기계전문제작업체인 GS시스템과 공동으로 연구개발 중이며 이르면 내년 상반기에 상용화된 제품의 판매가 가능한 것으로 보인다.
다이텍 윤남식 원장은 “힘들고 어렵다고만 생각했던 텐터 가공공정의 폐열회수를 ‘무필터 유적회수형 폐열회수장치’를 통하여 에너지로 재활용 시킨 것처럼 앞으로도 중소기업의 애로지원과 나아가 지역사회와 섬유염색산업의 이익을 공유할 수 있는 연구개발을 적극 발굴하겠다”고 말했다.
GS시스템 소개
자동화 시스템 장비제작 전문회사인 GS시스템. 국내외 섬유기계 및 자동제어장비를 제작하는 전문회사로 여러분야에서 자동화로 각 설비의 무인화를 목표로한 장비의 개발을 목적으로 하는 자동화 장비 전문 회사이다. 앞으로 지속적인 개발을 통하여 앞서 말한 산업분야 뿐만 아니라 다른 다양한 산업분야에서 적용이 가능한 장비의 개발을 목표로 하고 있으며, 뿐만 아니라 고객의 다양한 요구사항에 맞는 맞춤형 장비의 개발도 가능하도록 하여 당사의 솔루션이 이 분야의 최고가 되도록 노력할 것이다.
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